Процес виробництва поліакриламідувключає дозування, полімеризацію, гранулювання, сушіння, охолодження, дроблення та пакування. Сировина надходить у дозуючий чайник через трубопровід, додаючи відповідні добавки для рівномірного змішування, охолоджуючи до 0-5 ℃, сировину надсилають у полімеризаційний чайник через дезоксигенацію азоту, вміст кисню зменшується приблизно до 1%, додають ініціатор для полімеризації, після полімеризації гумовий блок подрібнюється, відправляється в гранулятор для гранулювання, гранульовані гранули відправляються на сушильний шар для сушіння. Висушений матеріал направляється в дробильно-сортувальну систему для подрібнення. Після подрібнення матеріал потрапляє в пакувальну систему для упаковки і формує готовий продукт.
Поліакриламідвиробничий процес складається з двох етапів
Технологія виробництва мономерів
Виробництво акриламідного мономеру базується на акрилонітрилі як сировині, під дією гідратації каталізатора для отримання сирого продукту акриламідного мономеру, після швидкої дистиляції, очищеного акриламідного мономеру, цей мономер є сировиною для виробництва полі444 акриламіду.
Акрилонітрил + (водний каталізатор/вода) → комбінований → сирий акриламід → флеш → рафінований → рафінований акриламід.
В якості сировини для виробництва використовується водний розчин поліакриламіду. Під дією ініціатора відбувається реакція полімеризації. Після завершення реакції утворений блок поліакриламідної камеді розрізають, гранулюють, сушать і подрібнюють, і, нарешті, готують поліакриламідний продукт. Ключовий процес - полімеризація. У подальшому процесі обробки слід приділяти увагу механічному охолодженню, термічній деструкції та зшиванню, щоб забезпечити відносну молекулярну масу та розчинність поліакриламіду у воді.
Акриламід+ вода (ініціатор/полімеризація) → блок поліакриламідної гумки → грануляція → сушіння → подрібнення → поліакриламідний продукт
Час публікації: 08 лютого 2023 р